喷码技术的应用与发展皮革助剂

喷码技术的应用与发展

当今物流标识技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其在工业产品方面的应用范围越来越广泛，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产质量管理中不可缺少的重要组成部分。生产厂家对他们的产品进行物流标识的原因主要有以下几方面：

（ 1） 有利于产品识别。通过在产品上标注特殊的标识、品牌名称和商标图案等，可以使产品在竞争中脱颖而出，提高品牌的知名度 （2） 产品跟踪记录的需要。产品的批号、班次、流水号或生产日期直接喷印在产品上，使得每一件产品均具良好的可追溯性，大大方便企业的质量管理及产品销售的区域管理。 （3） 防止假冒。制造商常可通过对产品的标识预防、抑制假冒，如喷印随机码、条码等新技术的应用使得那些合法生产厂商能够一直领先于制假者。 （4） 增加产品的附加值。在产品上标识商标或生产厂家的名称意味着一种承诺， 消费者通常认为这是一个质量跟踪比较完善、对产品质量负责的企业的产品。

喷码技术的发展趋势 高清晰喷印，提高喷印质量: 提高喷印速度和可靠性，降低喷印成本和人工维护工作量； 与企业信息化管理系统匹配，实现喷码机 PC 网络化可视化自动控制管理； 向环保型无毒油墨等绿色包装方向发展

两种原理喷码机性能比较：

类别

连续式喷码机

高解晰喷码机

字符

高度 0.8mm-15mm ,低解晰度

高度 0．8mm-100mm，解晰度高达200DPI

喷印速率

喷印 5*5点阵很快，喷印中文、图形、16点阵文字时速度变慢。

喷印速度不受字型点阵影响，最快可达 300m/min。

墨水浓度

机器运行时，墨水循环使用，墨水浓度不稳定。

机器运行时，墨水不循环使用，墨水浓度始终如一。

运行成本

需要添加稀释液，稀释液不断挥发，造成浪费。

不需要添加稀释液，运行成本比连续式的低。

供墨系统

墨水回收系统易将粉尘潮气等吸入机器内部，影响机器正常工作。

墨水不需回收，供墨系统密封良好，避免墨水污染。

故障率

墨点需经晶体振荡、充电、高压偏转等精密控制，故障率高。

墨水直接喷出，自带压力泵，精密移动部件少，故障率低。

使用情况

控制系统复杂，需要精密调整参数才能保证正常使用。

控制系统简单可靠，操作简便且易于维护。

环境影响

墨水循环过程中，大量有机溶剂挥发，气味难闻，污染环境。

墨水不需循环使用，无刺激性气味，对环境的影响微小。

气源供应

外界气源供气，对压力及清洁度要求高，气源质量直接影响机器寿命。

自带供压系统，压力稳定，保证机器正常运行。

密封性

齿轮泵供墨式喷码机，电机高速运转时需通风散热，由于不密封粉尘及潮气容易进入机器内部。

机内没有大功率高压器件，工作时无需散热，设备系统密闭良好，不受工作环境的影响。

维护情况

齿轮泵容易磨损，不能修复，只能更换，维修成本高。

机内没有易损件，维修成本相对连续式喷码机大幅度降低。

信息来源：中国喷码网

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