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红格钒钛磁铁矿高效分选工艺取得多项技术成果

为综合利用巨大的红格钒钛磁铁矿表外矿，进一步提高选钛回收率，为500万吨/年红格表内外矿预分选厂建设、150万吨/年选矿示范工程扩产技改和1500万吨/年特大选矿厂建设提供设计依据，中国地质科学院矿产综合利用研究所进行了详细的工艺矿物学研究、高效预分选工艺技术研究、红格钒钛磁铁矿综合高效预分选工艺技术优化研究、红格钒钛磁铁矿铁精矿冶炼新流程冶炼渣物质组成及工艺性质研究、冶炼渣钛分离分选工艺技术研究开发等，取得了多项技术成果。

其红格高效预分选技术成果为：通过工艺矿物学研究，查明矿石物质组成和工艺性质，采用降低破碎产品粒度、多梯度复合干式磁分选和多磁极、大包角磁系等一系列预分选工艺技术，对红格钒钛磁铁矿表外矿、表内矿、表内外混合矿的细碎矿石，分别得到产率为34.21%、27.96%、31.88%的最终尾矿，大幅减少了入磨入选的矿石量；表外矿通过预分选，矿石TFe、TiO2品位分别由17.9%、9.31%上升到22.67%、12.55%，分别提高了4.77、3.24个百分点；表内矿通过预分选，矿石TFe、TiO2品位分别由23.99%、11.43%上升到29.96%、14.58%，分别提高了5.97、3.15个百分点，使红格钒钛磁铁矿矿石质量发生了质的变化，将极贫矿石提升为中品位矿石，将原来不能利用的巨大表外矿资源提升为可利用的宝贵资源，大幅增加了钒钛磁铁矿可利用的资源储量，优化了红格钒钛磁铁矿综合利用工艺技术——通过对细碎矿石的高效预分选，提高了矿石质量，减少了入磨及其后续加工的矿石量，提高了选厂设备利用系数，降低了生产成本；通过优化磨矿分选工艺技术，提高了磨矿能力，减少了物料过磨和金属流失，提高了选矿回收率。其技术研究获得了如下选矿技术指标：入选矿石（预分选精矿）品位TFe26.42%、TiO213.62%；铁精矿产率24.68%，矿石品位TFe58.21%、V2O50.62％、TiO29.42%，对钛磁铁矿的矿物回收率达90%以上；钛精矿产率为18.19%，矿石品位TFe32.63%、TiO248.37%，对钛铁矿的矿物回收率达80.81%。

其电炉渣钛分离分选技术成果为：对电炉熔分渣进行了物质组成、主要矿物学特征、矿物工艺粒度特征以及钛的赋存分布等研究，获得了电炉渣熔分渣工艺矿物学成果，开发了电炉熔分渣、阶磨阶选回收金属铁、段磨矿产品浓缩调浆脱泥除碳、浮选选钛等工艺流程。电炉熔分渣选钛技术指标为：钛精矿产率57.7％，TiO2品位72.07％，TiO2回收率75.59％；同时还产出了可供碳化氯化综合回收TiO2的物料，该物料产率33.55％，TiO2品位38.40％，TiO2回收率23.62％。该物料经碳化氯化处理对其TiO2回收率为70％以上，综合利用电炉熔分渣TiO2的回收率为92％以上。该技术成果已用于龙蟒矿冶红格矿表外表内矿混合矿500万吨/年预分选厂工程设计建设（于2010年1月5日投产运行）、龙蟒矿冶选矿厂由150万吨/年扩到300万吨/年的扩产技改工程设计建设（已投产运行），以及龙蟒矿冶红格矿2000万吨/年大选厂工程设计和建设。电炉渣钛分离分选工艺技术研究成果将用于龙蟒矿冶攀枝花安宁工业园区钒钛磁铁矿冶炼新工艺流程工程中的电炉渣提钛工程。

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