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超高速磨削机理和特点辊刷

2020-02-17

2016-05-25 21:50:04来源: 贤集网

超高速磨削过程中,若保持其它参数不变,增大砂轮线速度vs,单位时间内参与工作的磨粒数增加,则每颗磨粒切下的磨屑厚度变薄,导致每个磨粒承受的磨削力大大变小,总的磨削力也大大降低。若调整参数使最大磨屑厚度保持不变,由于单位时间内参与工作的磨粒数增加,磨除的磨屑增多,磨削效率会大大提高。

超高速磨削的特点。超高速磨削可以对脆性材料实现延性域磨削,对难磨材料也有好的磨削表现,比之普通磨削显示出极大的优势:

1)磨粒相对工件的速度已接近于应力波在工件中的传播速度量级,致使工件变形区域明显减小,磨削力和比磨削能小。若平均每颗磨粒的切深与普通磨削一样,则进给量vf大幅度提高,金属去除率Z得到提高,磨削效率大幅度提高。

2)超高的磨削速度使单颗磨粒受力小,砂轮磨损小,延长了砂轮的使用寿命。

3)磨削表面粗糙度值随砂轮速度的提高而降低,磨削热量多被磨屑带走,使工件表面温度降低,而且受力和受热变质层变薄,从而得到高表面品质、低粗糙度值的加工表面。

4)超高速磨削时,变形区材料在近乎绝热剪切条件下完成切削,使难磨材料的磨削性能改善,可以实现对硬脆材料的延性域磨削。

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